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氧化銅廠家解讀浮選氧化銅礦物的工藝條件
    氨浸～硫化沉淀～浮選法—如礦石中含大量堿性脈石，使用酸浸耗量大、成本過高時采用。該法將礦石細(xì)磨后，加入硫磺粉，然后氨浸。浸出過程中，氧化銅礦中的銅離子與NH3、CO2作用的同時，被硫離子沉淀，成為新的硫化銅顆粒，將氨蒸發(fā)回收，進(jìn)行硫化銅的浮選。礦漿pH=6.5～7.5，用一雷蒙磨廠家般硫化銅礦的浮選藥劑可得到良好指標(biāo)。此法應(yīng)注意氨的回收，否則會造成環(huán)境污染。
    離析－浮選法－實質(zhì)是將粒度適當(dāng)?shù)牡V石同2%～3%的煤粉、1%～2%的食鹽混合，在700～800℃之間進(jìn)行氯化還原焙燒，生成銅的氯化物，從礦石中揮發(fā)出來，在爐內(nèi)被還原成金屬銅，并吸附在煤粒上，再用浮選法與脈石分離。此法適用于處理難選的氧化銅礦，特別是含泥量較多、結(jié)合銅占總銅30%以上的難選氧化銅礦，及含大量硅孔雀石和赤銅礦的礦石。綜合回收金、銀及其他稀有金屬時，離析法比浸出～浮選法優(yōu)越。缺點是熱能消耗大、成本較高。
    混合銅礦石的浮選－混合銅礦石的浮選流程應(yīng)依據(jù)試驗確定，選銅礦設(shè)備可采用硫化后氧化礦物和硫化礦物同時浮選的流程，也可采用先選硫化礦物、尾礦硫化后再選氧化礦物的流程。同時浮選氧化銅礦物和硫化銅礦物的工藝條件和浮選氧化礦物的基本相同，但硫化鈉和捕收劑用量應(yīng)隨礦石中氧化物含量的減少相應(yīng)減少。國外氧化銅礦石多采用兩種工藝：硫化浮選法和酸浸－沉淀－浮選法。
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